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　冷媒系统安装规范

　　定位放线时应保持铜管，分支合理，线路最短。多个系统并行保证管道顺直，高度齐截。

　　铜管固定采取Ф8全丝圆钢吊架，吊架间距铜管水安详装时，管径20mm时，支吊架的间距不应2m。冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应1.2m ；铜管垂直安装时，管径小于20mm时，支吊架的间距不应3m；冷媒管管径20mm时，支吊架间距不应2m 。

　　铜管的焊接。焊接工作宜向下或程度侧向进行，尽能够避免仰焊焊接时，先向配管内充入0.05Mpa当中的氮气，以冲走配管内的气氛焊接过程中应用氮气进行保险，防备焊接时发作氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口发作裂纹

　　配管的扩口相接。铜管的切割应尽量利用割管器切割，注意防备铜屑落入管内扩口后不得有歪斜、变形、裂口等瑕疵

　　配管的冲刷配管在安装、施工过程中不免会有尘埃、水气进入管内，于是配管施工完毕后对配管进行冲刷。

　　冷媒管未与设备相接时，应对冷媒管管口进行包扎封盖，防备水分、脏物、尘埃等杂质进入冷媒管内。

　　冷凝水系统安装规范

　　吊架的固定卡子高度应当可以调节，以保证坡度顺直。吊架间距：横管1.0米，立管2.0米， 每支立管不得少于两个。

　　（2）冷凝水管道坡度不小0.5％，不得出现倒坡。

　　禁绝排水管与浊水管或者其他排水管连在一齐，应单独排放。

　　（4）不得将排水管与冷媒管捆在一起。

　　（5）排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出。

　　管道毗邻完成后，应做通水试验和满水试验。一方面检查排水通畅，一方面检查其是否漏水。

　　（7）支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。

　　主管应选取合适的管径。遵照毗邻室内机数目的增多，管径要相应增大。

　　 水管相连处U-PVC胶进行粘接，保证不漏水。与机器的相连处粘接牢固并进行保温。

　　（10 ）有水泵的机器必须设置存水弯。

　　保温管的安装规范

　　保温材料的拔取要适合关系技术要求。不得擅自更换品牌及厚度。

　　（2）机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。

　　保温原料接缝处，用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防范水气进入，形成凝露。

　　（4）并行的气液配管，必须各自保温，不可共用一条保温管。

　　如须要有包扎带进行包扎，应做到包扎紧，无漏包，对穿墙处应频频包扎。